Процесс измельчения зерна молотковыми дробилками

Молотковые дробилки для зерна играют огромную роль в любом сельскохозяйственном угодье. Предназначение молотковой дробилки – измельчение зерна в обойную муку, различных компонентов комбикорма и повторного измельчения муки. Процесс измельчения происходит под воздействием удара и сопровождается истиранием. При этом, скорость рабочих органов выбирается между 40-120 м/с.

Как показывают опыты, увеличение радиального зазора, находящегося посреди окружности молоткового ротора и ситом, ведет к снижению скорости движения частиц продукта, который измельчается. Как следствие – уменьшается эффективность истирания продукта, а это, в свою очередь, приводит к тому, что снижается степень измельчения и расход энергии.

Увеличению эффективности работы дробилки способствует нагрузка, влажность измельчаемого зерна и прочие факторы. Когда нагрузка увеличивается – увеличивается и расход энергии, затрачиваемый на измельчение. Если увеличивается влажность, то уменьшается производительность и возрастает расход энергии.

На основании результатов многочисленных анализов, в которых подверглись исследованию молотковые дробилки для зерна, а точнее – их работа, можно сделать вывод, что степень измельчения, производительность, расход энергии напрямую зависят от физико-механических характеристик продукта, скорости ротора дробилки, от сечения, толщины молотков и прочих факторов.

Скорость молотков – один из важнейших факторов, который влияет на эффективную работу дробилки. При увеличении частоты ударов молотков о частицы продукта, степень его измельчения также увеличивается. Если скорость молотков низкая, то эффективность работы падает и увеличивается расход энергии. Чтобы повысить эффективность работы дробилок нужно увеличить окружные скорости (приблизительно до 90-120 м/с.)

На степень измельчения продукта оказывают влияние различные факторы.

Молотковая дробилка для зерна

Размер отверстия сита. Если его уменьшить, то степень измельчения возрастет, однако производительность пойдет на спад, а расход энергии прибавит в количестве.

Для измельчения в молотковые дробилки для зерна устанавливаются сита, толщина листа которых равна 1-3 мм.

На измельчение влияет и масса молотков, состояние граней молотков, а также величина зазора между поверхностью сита и кромкой молотка. Пластинчатые молотки в форме прямоугольника – наиболее частый вариант использования молотков (их толщина от 1,5 до 2,5 мм.). Материал для молотков – обработанная сталь.

Из вышесказанного следует, что наиболее оптимальный режим работы молотковой дробилки будет зависеть от множества факторов. Правильное их соотношение позволить добиться высоких технико-экономических результатов в работе дробилки.